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淺析涂層測厚儀使用過程中注意事項及測量誤差的原因

　涂層測厚儀原理：
　　涂層測厚儀采用電磁感應法測量涂層的厚度。超聲波探傷儀 _超聲波測厚儀_里氏硬度計位于部件表面的探頭產生一個閉合的磁回路，隨著探頭與鐵磁性材料間的距離的改變，該磁回路將不同程度的改變，引起磁阻及探頭線圈電感的變化。利用這一原理可以**地測量探頭與鐵磁性材料間的距離，即涂層厚度。
　　操作中應該注意的問題：
　　A.對于粗糙工件建議用兩點校準來提高測量精度
　　B.測量曲面時必須在同一曲率半徑的工件上校準
　　C.儀器長期不用要定期充電放電以防電池鎖死
　　D.對于一些小工件或特別覆蓋層薄的工件建議用連續測量方式
　　E.F1/90°探頭*小管道內徑：超聲波探傷儀_ 超聲波測厚儀 _里氏硬度計R﹥7mm(不適于測外圓柱面)，金屬桿長度172mm其中測頭部位12 mm其他參數和F1相同
　　導致測量誤差原因：
　　a.鍍層測厚儀被測材料結構不同，形狀不同
　　在不同結構的工件上，磁場分布會隨著結構、形狀不同而不同，會產生測量誤差。
　　b.被測材料自身含磁
　　有些材料在加工過程中或一定工藝要求，超聲波探傷儀_超聲波測厚儀_ 里氏硬度計使被測材料內有剩余磁場。由于其分布不均，所以導致的測量誤差也不一致，會出現在同一工件上某些部位的測量值突然變大或變小。
　　c.同一材料的不同部位，也可能產生磁場的變化，如材料的邊緣與中間區域，其磁場分布不一樣，會產生測量誤差。
　　d.被測材料的性質不同，其磁通量就會不同，這也是產生誤差原因之一。
　　e.材料的大小、厚度不同，也可以導致測量誤差。
　　f.被測材料表面不夠光滑，也是產生誤差的原因。

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